振动摩擦焊接工艺调整

 振动焊接中，轨道式振动焊接和线性振动焊接的工艺控制相似。例如在振动焊接中有许多操作／控制模式，包括时间或位移接，并且这种特殊模式根据所用的设备、设备制造厂和应用变化而改变。随着微处理器的出现，设备采用时间和位移焊接参数同步反馈的逻辑程序控制。

 首先，最普通的方式／模式是按照时间焊接，将部件装入振动焊接设备，启动设备。当两个部件开始接触，微处理器（控制器）感应到下夹具板已停止向上移动，就启动振动循环。通常两个部件接触后要有短暂的时间（通常1s）使压力在振动前达到稳定。当根据时间焊接时，振动运动到固定预定时间后停止，开始冷却。在振动焊接过程中，微处理器能连续监测下夹具台的位移。在移动的下夹具台和垂直固定的振动头之间用一个位移传送器就可以获得位移数据。通过监测位移可以对焊接操作进行一定程庋的质量控制。开始振动焊接前，设备中应设定位移限制。例如对一个设定好的焊接操作，没有达到低位限制或超过了高位限制，设备将报警，提醒操作者检查焊接件。

 当按照位移焊接时，焊接过程中，微处理器（控制器）监测下夹具板的位移，当材料位移达到设定水平时，运动停止，开始振动焊接头。位移传送器通常是一个线性编码器，以确保能精确测量部件的变形/错位。与采用时间焊接一样，设备的下夹具台上升，直到部件间相互接触，停留一小段时间，待压力稳定后开始振动。为了确保较高的焊接质量，在设备内设定焊接时间。如果焊接操作没有达到最低时限或超过了最高时限，操作者应从生产线上拿走部件并进行检查。